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智能化散煙密集烤房綜合配套技術研究與應用項目技術報告
智能化散煙密集烤房綜合配套技術研究與應用項目技術報告
《智能化散煙密集烤房綜合配套技術研究與應用》課題組
 
摘要   “智能化散煙密集烤房綜合配套技術研究與應用”項目於2006年至2007年開展了較為係統的研究。經項目研究,完成了不同規格、不同類型散葉密集烤房的建築結構設計、配套供熱設備、通風設備及智能化溫濕度自動控製設備的定型配套;散葉密集烤房在降低烤煙烘烤環節投入成本,提高煙葉烘烤質量方麵效果顯著;通過大量的測定分析,從烤煙烘烤工藝基礎理論方麵補充完善了散葉密集烘烤煙葉變化規律的技術參數;通過散葉密集烤房不同烘烤技術的配套研究試驗,總結完成了智能化散葉密集烤房配套烤煙烘烤工藝規程。
 
1   研究目的
20世紀90年代後期,巴西蘇薩.格魯茲公司(Souza Cruz) 研究出來的一種新型密集烤房,並命名為LOOSE-LEAF BARN,即散葉密集烤房。由於散葉密集烤房在裝炕過程不需要編煙,直接將散葉堆放在裝煙隔板上烘烤,卸煙過程同樣不需要解竿程序,因而與掛竿或煙夾式密集烤房比較更加節省了裝卸煙用工成本。國內黑龍江、湖北、貴州等地自2002年開始引進散葉密集烤房進行試驗研究。然而在采用散葉密集烤房烘烤過程中,還存在許多問題,導致該技術在推廣應用中受到影響,如烤後煙葉容易因烤房排濕不暢出現煙葉變形、蒸片、褐片等現象。經前期試驗分析,散葉密集烤房因裝煙方式不同,烤房內烘烤環境發生一定改變,煙葉在烘烤過程中的變化規律與其它裝煙方式的烘烤有明顯差別,因而導致采用傳統的烘烤工藝不適宜於散葉密集烘烤。
本項目研究的主要目的:一是設計不同類型、不同規格的散葉密集烤房,完善散葉密集烤房建造技術參數和操作原理,以及供熱、通風排濕、智能化溫濕度自動控製等配套設備技術;二是從烤煙烘烤基礎理論方麵進行試驗研究,測定分析散葉密集煙葉的變化規律;三是根據散葉密集烘烤煙葉的變化規律,從降低烤煙烘烤環節投入成本,提高煙葉烘烤質量出發,研究完善與散葉密集烤房相配套的烤煙烘烤工藝。以期散葉密集烤房技術和散葉烘烤技術得以在生產中推廣應用。
 
2   技術路線
首先從密集式烤房的建築結構設計、供熱通風設備及智能化密集烤房溫濕度自動控製係統的配套研究入手,完善散葉密集烤房的結構及類型;根據不同裝煙方式條件下煙葉烘烤環境發生的改變,對散葉密集烤房烘烤過程中煙葉的基本變化進行觀察分析,包括烤房溫濕度的變化、烘烤過程中煙葉水分變化、幹物質變化、外觀形態變化、物理性狀變化以及煙葉主要化學成分的變化等,明確散葉密集烘烤煙葉的變化規律;在此基礎上,結合煙葉的變化規律,有針對性地找出主要影響因素並進行烘烤對比試驗研究,包括散葉密集烘烤的不同定色階段濕度試驗和烘烤溫濕度因素正交試驗研究;然後通過示範驗證,從而完善散葉密集烤房的配套烘烤工藝。
 
3   研究內容與方法
3.1 試驗地點
試驗研究及測試分析主要在貴州省煙草科學研究所福泉烘烤培訓基地進行。每年種植30-70畝煙葉供試驗研究。
2006年至2007年,分別在遵義、麻江、施秉、安順、威寧五個點進行對比烘烤試驗及示範。
3.2 研究內容和方法
3.2.1 適度規模種植配套散煙密集烤房結構及設備的研究
3.2.1.1 散葉密集烤房及配套設備的設計
本項目根據密集式烤房的發展需要,結合貴州山區烤煙種植規模的特點,按適用於15-20畝、20-25畝和25-30畝種植規模分別設計了不同類型、不同規格的散葉密集烤房提供試驗。
3.2.1.2 散葉密集烤房的性能測試
按貴州省地方標準—DB52/T364—92《烤煙烤房技術性能》測試烤房的火力強度、升溫速度、平麵溫差、垂直溫差、熱風風速。測試設備:KFCS-1烤房測試數據處理儀、筆記本電腦、AR862A紅外測溫儀、烤煙密集烤房溫濕度自動控製儀、溫濕度傳感器、便攜式風速計。
3.2.1.3 散葉密集烤房的對比試驗
采用對比試驗方法,開展了(1)散葉密集烤房與普通烤房對比試驗、(2)散葉密集烤房與掛竿密集烤房對比試驗、(3)氣流上升式散葉密集烤房與氣流下降式散葉密集烤房對比試驗。
3.2.2  散葉密集烤房配套智能化控製係統的研究
3.2.2.1  不同烤房類型智能控製設備的功能配置
3.2.2.2  智能化溫濕度自動控製設備穩定性試驗
3.2.2.3  智能化溫濕度自動控製設備的控製參數精度試驗
3.2.3 散葉密集烤房烘烤煙葉的變化規律研究
3.2.3.1 散葉密集烤房溫濕度變化規律
在烘烤過程不同階段對比觀測散葉密集烤房與普通烤房的溫濕度、 散葉密集烤房層間和煙堆中的溫濕度。
3.2.3.2 散葉密集烘烤煙葉的變化規律
通過烘烤過程大量取樣,觀察及測定分析散葉密集烤房與普通烤房煙葉的顏色變化、水分變化、幹物質變化、物理性狀變化、以及主要化學成分變化。
3.3  散葉密集烤房配套烘烤工藝研究
3.3.1散葉密集烤房定色階段不同濕球溫度烘烤試驗
試驗方法:隨機區組設計,三個處理,三次重複。
處理1:定色階段濕球溫度38℃,與常規濕球溫度相同;
處理2:定色階段濕球溫度36℃,較常規濕球溫度低2℃;
處理3:定色階段濕球溫度34℃,較常規濕球溫度低4℃。
3.3.2 散葉密集烤房不同溫濕度烘烤試驗
試驗方法:正交試驗設計(表1),四因素三水平,L9(34)。
 
 
表1   烘烤溫濕度正交試驗因子水平表

因 子
變黃階段幹球溫度/℃
A
變黃階段濕球溫度/℃
B
定色階段幹球溫度/℃
C
定色階段濕球溫度/℃
D
水平1
36
32
48
36
水平2
38
34
50
38
水平3
40
36
54
40

 
試驗將各因子順序排在正交表的各列上,具體表頭設計見表2。
表2 表頭設計

列號
A
B
C
D
(因子)
變黃階段幹球溫度/℃
變黃階段濕球溫度/℃
定色階段幹球溫度/℃
定色階段濕球溫度/℃

 
正交設計的試驗方案是各試驗號所對應的該行參試因子所占列的水平組合,將各水平數據換成該水平所代表的具體幹球溫度和濕球溫度,即為具體的試驗實施方案(表3)。
 
表3 烘烤溫濕度正交試驗方案

變黃階段幹球溫度/℃
變黃階段濕球溫度/℃
定色階段幹球溫度/℃
定色階段濕球溫度/℃
1
36
32
54
38
2
38
32
48
36
3
40
32
50
40
4
36
34
50
36
5
38
34
54
40
6
40
34
48
38
7
36
36
48
40
8
38
36
50
38
9
40
36
54
36

 
3.4 取樣分析
每次采烤取正常成熟的足量鮮煙葉按20片一組分成若幹組,采用半葉法和全葉法,分別觀察鮮煙葉的成熟度,分別稱重,測定煙葉長、寬,掛牌後裝入各試驗處理烤房靠近取樣窗附近,烘烤過程中每20h-25h取樣1次至葉片幹燥,觀察煙葉的變黃程度、幹燥程度,測定樣品葉重、葉長、葉寬後殺青烘幹稱重保存。烘烤結束後采用近紅外方法測定煙葉的主要化學成分,並做煙葉外觀性狀和物理性狀測定。不同試驗處理烤後煙葉采用流動注射法測定煙葉的主要化學成分,並做煙葉外觀性狀和物理性狀測定。
 
4  研究結果
4.1 智能化散葉密集烤房的研究
4.1.1 散葉密集烤房的設計
供試散葉密集烤房設計見表4。
4   散葉密集烤房設計

年 度
烤房設計型號
烤房類型
裝煙室規格
適應裝煙
方式
風機
功率
供種煙麵積
2004年
GZ20-04-01
氣流上升式
7m×2.7m     二層
散葉、掛竿
1.5KW
1.33~1.67 hm2
2005年
GZ20-05-02
氣流上升式
6m~7m×2.7m 三層
散葉、掛竿
1.5KW
1.67 hm2
2006年
試驗專用烤房*
氣流下降式
3.5m×1.35m 二層
散葉、掛竿
O.25KW
0.2 hm2
GZSM-06-02
氣流下降式
5m~6m×2.7m 三層
散葉、掛竿
1.5KW
1.33 hm2
GZSM-06-03
氣流上升式
5m~6m×2.7m 三層
散葉、掛竿
1.5KW
1.33 hm2
2007年
GZSM-07-04
氣流下降式
8m×2.7m     三層
散葉、掛竿
2.2KW
1.67~2.0 hm2
GZSM-07-05
氣流上升式
8m×2.7m     三層
散葉、掛竿
2.2KW
1.67~2.0 hm2

注: *為提供烘烤試驗的氣流下降式小型散葉密集烤房。
 
2004年和2005年,分別設計修建了裝煙室為7m×2.7m、裝煙兩層的GZ20-04-01型氣流上升式烤房和裝煙三層的GZ20-05-02型氣流上升式烤房。這種烤房的主排濕窗和進風口采用轉換調節裝置,設置在烤房加熱室頂部。
2006年,對烤房的進風排濕轉換調節裝置進行了改進,設計出裝煙室6m×2.7m、裝煙三層的GZSM-06-03型氣流上升式烤房,將進風口設置在加熱室爐灶上方,將原設計在裝煙室門頂的輔助排濕窗改為主排濕窗。同時根據下降式烤房原理,設計出裝煙室6m×2.7m、裝煙三層的GZSM-06-02型氣流下降式烤房。
2007年,進一步對烤房建築規格和熱風循環係統進行改進和完善,設計出裝煙室8m×2.7m、裝煙三層的GZSM-07-04型氣流下降式烤房和裝煙室8m×2.7m、裝煙三層的GZSM-07-05型氣流上升式烤房。
本試驗設計的散葉密集烤房配套設備如下:
加熱設備:包括組合式鐵製火爐、換熱器、煙囪。加熱設備總有效散熱麵積9.8-10.8m2
熱風循環風機:采用軸流式風機,供應電源采用220V單相電。每座烤房配套兩個風機,其中,2004-2006年設計的裝煙室6-7m×2.7m烤房配套風機總功率1.5KW;2007年設計的裝煙室8m×2.7m烤房配套風機總功率1.7-2.2KW。
溫濕度控製設備:本試驗烤房配套的溫濕度自動控製係統采用貴陽澳门新濠集团電子科技開發有限公司設計的烤煙密集式烤房溫濕度自動控製儀,包括具有烤房群無線集中檢測控製功能的溫濕度自動控製係統。
4.1.2 散葉密集烤房的性能測試
試驗結果表明,本項目設計的各類型散葉密集烤房各項測試指標均達到或超過烤房性能標準要求,完全能滿足煙葉正常變化對烘烤溫濕度的需要。
(1)平麵溫度(要求烤房平麵幹球溫度差≤3℃)
測試結果見表5,穩定烘烤時烤房前後平麵幹球溫差為0-1℃,升溫過程中最大溫差3℃,較普通烤房平麵溫差小。其中,變黃階段和定色階段的溫差相對較小,幹筋初期的溫差相對較大。金沙測試點定色階段溫差為3.5℃,略為偏高。
  
表5 散葉密集烤房不同烘烤時期平麵溫度     單位:℃ (2007年)

測試地點
測試時期
儀表溫度
測點1
測點2
測點3
測點4
測點5
平麵溫差
煙科所
變黃階段
40
40.4
39.9
38.5
39.6
40.5
0-2.0
定色階段
50
51.2
50.6
49.4
49.5
51.4
0-2.0
幹筋階段
68
67.8
67.8
65.8
66.7
68.8
0-3.0
金沙
變黃階段
38
38
38
37
39
38
0-2.0
定色階段
50
46.5
48
50
47
48
0-3.5
幹筋階段
-
-
-
-
-
-
-
遵義
變黃階段
38
38
37
38
39
38
0-2.0
定色階段
51
52
52
52
54
53
0-3.0
幹筋階段
-
-
-
-
-
-
-

 (2)層間溫度(要求烤房垂直麵幹球溫度差≤4℃)
測試結果見表6,穩定烘烤時層間溫差為0-1℃,升溫過程中最大為2.5℃,與普通烤房穩定烘烤時層間溫差為1℃、升溫過程中為3-5℃相比,散葉密集烤房的層間溫差較小。
 
表6 散葉密集烤房不同烘烤時期層間溫度       單位:℃ (2007年)

測試地點
測試時間
第一層
第二層
第三層
儀表溫度
層間溫差
煙科所
變黃階段
40
40
40
38
0-2
定色階段
52
52
52
52
0
幹筋階段
71
71
71
70
0
金 沙
變黃階段
39
38.2
38
38
0-1
定色階段
50
48.5
47.5
50
0-2.5
幹筋階段
 
 
 
 
 
遵 義
變黃階段
38
39
38
38
0-1
定色階段
50
51
50
50
0-1
幹筋階段
 
 
 
 
 

 (3)烤房升溫能力
空載烤房測試表明,點火溫度21℃,點火後3個小時烤房內溫度達到80℃,平均升溫速度每小時達20℃,烤房內最高溫度可升至88℃;實載烘烤測試表明,定色階段每小時升溫速度大於5℃。升溫能力和火力強度均高於烤房性能指標。
(4)烤房排濕能力
散葉密集烤房排濕由自動控製係統操作,在強製通風條件下,烘烤各階段的濕球溫度控製均能達到操作設定的幹濕差或濕球溫度。在密閉狀態(熱風內循環)下,裝煙室風速均以隔牆上下送風口和回風口的風速最大,裝煙室後側偏低。氣流上升式烤房裝煙室後側的風速較氣流下降式烤房略大。在定色階段通風排濕狀態下,排濕口的風速均達到4 m/s以上(表7),完全能滿足煙葉排濕的需要。
表7  散葉密集烤房進風口和排濕口風速(空載測定)  單位: m/s(2007年)

地點
測試
部位
常溫 22 ℃
進風口狀態
開1/2      全開  
變黃階段 38 ℃
進風口狀態
開1/2      全開  
定色階段50 ℃
進風口狀態
開1/2      全開 
幹筋階段 68 ℃
進風口狀態
開1/2      全開 
煙科所
進風口
12
9.5
11.8
10.8
13.5
10.8
12.7
10.8
排濕口
8.4
8.9
8.7
10.4
9.2
10.8
9.2
10.5
回風口
14
15
-
-
-
-
 
 
金沙
進風口
9.6
4.2
6.7
4.0
6.8
3.7
 
 
排濕口
4.0
5.4
5.1
5.6
5.1
5.8
 
 
送風口
5.5
5.5
5.6
5.6
4.4
4.4
 
 
遵義
進風口
9.6
4.2
6.7
4.0
6.8
3.7
 
 
排濕口
4.1
5.3
5.1
5.6
5.1
5.8
 
 
送風口
5.9
5.9
5.6
5.6
4.4
4.4
 
 

注:煙科所和金沙測試點烤房為氣流下降式,遵義測試點烤房為氣流上升式。
 
4.1.3 散葉密集烤房的應用成本比較
由表8可知,散葉密集烤房應用成本明顯降低,烘烤每公斤幹煙較普通烤房平均降低費用1.1元。其中,散葉密集烤房烘烤每公斤幹煙耗煤量為1.4kg,較普通烤房(耗煤量2~2.5kg)降低耗煤量40%左右,扣除耗電成本,耗能成本降低20%左右;散葉密集烤房裝卸煙過程降低煙葉綁煙和解煙用工成本50%以上。
8   散葉密集烤房與普通烤房應用成本對比(單位:kg;元.kg-1幹煙)

烤房類型
幹煙量
綁煙、裝煙
耗 電
耗 煤
烘 烤
合計成本
散葉密集烤房
312
0.13
0.29
0.7
0.29
1.41
掛竿密集烤房
310
0.24
0.29
0.84
0.29
1.66
普通烤房
125
0.3
0
1.25
0.96
2.51

注: 計算方法:每炕烘烤6個工,工值20元/個工;煤價,500元/噸;電價,0.45元/度。散葉密集烤房規格:6m×2.7m,裝煙三層。
 
4.2  智能化溫濕度自控儀的研究及應用效果
2005年,項目組在貴陽澳门新濠集团電子科技公司配合下,將定型的WS-3型密集烤房溫濕度自控儀配套於試驗和示範中,經試驗不斷改進,溫濕度自控儀在控溫控濕方麵精確度完全能滿足烘烤工藝對溫濕度變化的要求,配套散葉密集烤房試驗示範大大減輕了技術人員和烘烤人員的勞動強度。
2006年和2007年,經改進設計出WS-4型密集烤房溫濕度自控儀配套於試驗烤房並在全省密集烤房試驗示範中推廣。項目組在散葉密集烘烤試驗過程中采用了烤房群中央無線監控係統,由一台電腦同時監控15間密集烤房(包括試驗設計的14間散葉密集烤房和一間普改密烤房),烘烤試驗過程自控儀控製執行機構準確靈敏,密集烘烤工藝操作及試驗設計方案得到準確實施。
2008年4月,中國煙葉公司委托華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室依據《密集烤房技術規範(試行)》對全國範圍內的密集烤房設備(供熱設備、自控設備、風機電機及執行器)進行全麵檢測。對密集烤房設備的使用壽命、使用效果和經濟性進行充分分析。分析結果表明,本項目配套的貴陽澳门新濠集团電子科技開發有限公司密集烤房智能化溫濕度自動控製設備17項檢測項目中15項評為優,2項評為良,均達到技術規範要求。
 散葉密集烤房推廣應用效果
5.1 散葉密集烤房修建安裝成本
2006年,調查了麻江示範點31間散葉密集烤房的修建詳細成本。一間散葉密集烤房修建材料及用工費合計為10850元,配置全套供熱通風及控製設備為7108元,每座烤房一次性總成本為17958元。
2007年,調查了金沙示範點350間散葉密集烤房的修建詳細成本。牆體采用普通火磚砌築,每間烤房的建築成本為6680元,加上全套供熱通風及控製設備為每套7500元、輔助裝煙架、門窗等設備約2500元,合計每間烤房成本16680元。如果牆體用水泥空心磚砌築,每間烤房的建築成本為5730元,合計每間烤房成本僅為15730元。
5.2 散葉密集烤房節能及降低用工費用的效果
根據2006年對示範點不同烤房烘烤環節應用成本比較(表31),散葉密集烤房平均烘烤每公斤幹煙耗煤成本較普通烤房降低40%,但由於散葉密集烤房增加了耗電成本,因而總耗能成本降低不明顯。散葉密集烤房在降低烘烤環節用工成本方麵極為顯著,每公斤幹煙用工費較普通烤房降低50%以上,因而平均烘烤每公斤幹煙可節省成本1.17元。
表31  散葉密集烤房與普通烤房應用成本比較

處理
Kg幹煙耗煤量(kg)
Kg幹煙耗煤成本(元)
Kg幹煙耗電成本(元)
Kg幹煙耗能成本(元)
裝卸煙及烘烤用工
(個)
Kg幹煙用工成本(元)
Kg幹煙總成本(元)
散葉密集烤房
1.81
0.72
0.24
0.96
14.7
1.10
2.06
 普通烤房
2.53
1.01
0
1.01
10
2.22
3.23

注: 成本計算方法: 煤炭:平均400元/噸,電價,平均0.45元/度,用工,平均25元/個工
 
5.3 散葉密集烤房示範應用效果
貴州省散葉密集烤房通過不斷試驗示範總結,烤房設備的配套逐漸完善,散葉密集烘烤技術不斷提高,加上智能化烤煙密集烤房溫濕度自動控製設備的推廣應用,烘烤煙葉質量逐年提高。根據2005年和2006年的示範結果(表32),散葉密集烤房烘烤與普通烤房比較,烤後煙葉均價平均提高1.26元/kg,上等煙率增加10.5個百分點,桔黃煙率平均增加12.4個百分點,雜色煙率降低8.5個百分點。
表32   散葉密集烤房示範應用效果

示範年度 
烤房類型
 均 價
元.kg-1    ±
 上等煙率
 %       ± 
 桔黃煙率
 %       ± 
 雜色煙率
 %       ± 
2005年
散葉密集烤房
10.88
1.37
39
12.05
--
 
--
 
普通烤房
9.51
 
26.95
 
--
 
--
 
2006年
散葉密集烤房
10.2
1.13
43.2
9.0
55.3
12.4
11.7
-8.5
普通烤房
9.07
 
34.2
 
42.9
 
20.2
 
平均
散葉密集烤房
10.54
1.25
41.1
10.5
55.3
12.4
11.7
-8.5
普通烤房
9.29
 
30.575
 
42.9
 
20.2
 

 
6   結論與討論
散葉密集烤房的應用改變了傳統烤房的裝煙方式,省去了烤煙綁竿上炕的過程,在提高煙葉烘烤質量的基礎上,有效地降低了烤煙烘烤環節的用工成本,烘烤效率大大提高。作為烤煙密集式烤房類型之一,散葉密集烤房烘烤技術逐漸成熟,在烤煙生產中勞動力成本和燃料價格不斷上漲的情況下,散葉密集烤房的應用在烤煙烘烤環節減工降本、提高煙葉質量等方麵的優勢對烤煙生產逐步向集約化、專業化的發展具有十分重要的意義。
6.1 散葉密集烤房與掛竿密集烤房的裝煙量基本相同,烘烤能力達到普通烤房的2~3倍,烤房各項性能測試指標均優於普通烤房,智能化烤煙密集烤房溫濕度控製係統操作簡便、溫濕度控製靈敏,能確保優質煙烘烤工藝的實施,從而可以提高煙葉的烘烤質量。本試驗設計的散葉密集烤房既能應用於散葉裝煙烘烤,也能適應掛竿或煙夾方式裝煙烘烤,可以滿足不同煙區在密集烤房發展過程中的需要。其中,氣流下降式散葉密集烤房在建築成本和安裝成本方麵有所降低,在降低耗煤量和提高上部煙葉的烘烤質量方麵比氣流上升式散葉密集烤房更具有明顯優點。
6.2 散葉密集烘烤變黃階段煙葉的變化類似於早期使用的堆黃烘烤法煙葉的堆黃過程,豎立堆放的煙葉將在失水過程中葉尖至葉片自由下垂產生倒伏現象,導致煙層間的空隙逐漸加大,而煙堆中的空隙則逐漸降低,煙葉的排濕主要是靠煙層表麵與內部產生水分差和葉間細小空隙水分蒸發來完成,排濕速度相對較慢,在變黃階段後期和定色階段,常用的幹濕球溫度差不能夠正確反映散葉密集烤房煙堆中的相對濕度。
6.3從烤後煙葉的外觀形態變化來看,散葉密集烤房烤後煙葉表現出葉長的收縮率增加,葉寬的收縮率降低。下部煙葉通常因裝煙量不足葉寬的收縮率降低的現象較為明顯,以致烤後葉片常有不收張的現象。中部煙葉和上部煙葉在足量裝煙的條件下,葉形變化的差別不大。因此,通過適當加大裝煙量可以解決下部煙葉不收張的問題。根據散葉密集烘烤煙葉的變化特征,以及在變黃後期失水速度較快、定色階段失水速度較慢的特點,散葉密集烘烤過程溫濕度控製需要掌握的關鍵技術是變黃後期提前少量排濕和定色階段適當降低烘烤濕度。
6.4 研究結果表明,烘烤過程中的變黃階段是煙葉優良品質形成的關鍵時期,變黃階段的幹濕球溫度高低不僅影響煙葉的外觀質量,同時對煙葉的吸食品質產生影響。低溫變黃有利於煙葉香氣質量的形成和積累,過高的溫度不利於煙葉質量的形成;同樣,變黃階段濕球溫度在較低的32-34℃範圍內烘烤,烤後煙葉的外觀等級質量和煙葉的吸食品質均可達到協調提高的效果。無論是單因素分析還是組合處理分析,變黃階段濕球溫度高於36℃,烤後煙葉的外觀質量和吸食品質都較差。這一結果與過去采用的堆積烘烤方法和傳統烘烤工藝有較大差別,而與津巴布韋煙葉烘烤溫濕度指標較為接近。
6.5 根據研究結果,采用濕球溫度34℃低濕定色方法烤後煙葉的均價和單葉重最高,雜色煙率最低,但烤後煙葉的化學成分和感觀吸食質量較差;濕球溫度38℃的定色方法烤後煙葉的外觀質量最差,其中,均價、上等煙率、桔黃煙率最低,雜色煙率最高,但烤後煙葉的化學成分比較協調,感觀吸食質量較好;濕球溫度36℃偏低濕定色方法烘烤效果最好,其中,烤後煙葉的上等煙率和桔黃色煙率最高,均價和單葉重雖然略低於34℃低濕定色方法,但高於38℃低濕定色方法,烤後煙葉的化學成分比較協調。綜合分析認為,散葉密集烘烤定色階段采用35-37℃濕球濕度定色的方法能夠使烤後煙葉的外觀質量與內在品質達到協調。結合散葉密集烤房烘烤特點,具體烘烤方法可采用定色階段前期濕球溫度34-35℃,主要定色階段濕球溫度35-37℃。
6.6 散葉密集烤房烤後煙葉回潮相對較慢,容易導致卸煙時機械破損的問題,需要進一步完善解決。對散葉烘烤的卸煙回潮技術進行了初步摸索,人工常規加濕回潮雖然具有一定效果,但與掛竿烘烤的煙葉比較,回潮過程相對仍較慢,特別是在氣候幹燥的上部煙葉烘烤時期。項目結束後,我們繼續開展了筐式散葉裝煙和密集烤房回潮機的試驗,初步認為,散葉密集烤房采用筐式散葉裝煙方法並配套應用加濕回潮機,既可降低裝卸煙用工成本,又可解決上部煙葉因回潮慢容易導致卸煙時機械破損的問題。

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